Линии капиллярного контроля

Автоматизированные линии капиллярного контроля предназначены для быстрой диагностики заготовок из металла, керамики, стекла, пластика.

Принцип работы установок

С помощью капиллярного контроля выявляют невидимые невооруженным взглядом или слабо различимые поверхностные дефекты. Применяемая методика позволяет определить расположение трещин, их протяженность и ориентацию на поверхности, целостность сварных швов. Капиллярный контроль подходит для диагностики предметов разных размеров и форм, изготовленных из разных сплавов.

Автоматизированные линии – это комплексы, собранные из отдельных модулей и с разным уровнем автоматизации. Основными элементами оборудования считаются:

• Система транспортировки объектов контроля представлена перемещающимися по направляющим корзинами или движущимся по монорельсе грузоподъемным механизмом (ГПМ);
• Спусковые и подъемные механизмы. Обеспечивают погружение ГПМ деталей в растворы и их размещение в камерах сушки.

Степень участия оператора в обслуживании линий капиллярного контроля зависит от степени автоматизации системы. В некоторых случаях достаточно менять параметры на пульте управления, в других оператор участвует и в перемещении объектов контроля.

Преимущества линий капиллярного контроля

Установки капиллярного контроля отличаются:

• Удобством обслуживания и управления. Настройки программируются с помощью пульта с простым алгоритмом работы;
• Широкими функциональными возможностями. Полностью автоматизированная линия решает десятки задач;
• Высокой надежностью и прочностью. Модули изготовлены из нержавеющей стали и надежных высококлассных электронных компонентов;
• Высокой скоростью работы.

Оборудование может быть оснащено комплексами видео и фото протоколирования. Управление комплексом можно разграничить, предоставив пользователям права разного уровня.

Узнать подробнее о линиях капиллярного контроля, уточнить наличие, стоимость и сроки поставки, Вы можете по единому справочному номеру 8 (800) 200-97-24 или написав запрос на info@lucon.pro