УЗК с фазированными решетками угловых и тавровых соединений

УЗК дефектоскопия применяется для контроля самых ответственных изделии в различных сферах промышленности, машиностроении, авиастроении, судостроении, атомной отрасли

Контроль угловых и тавровых соединений с помощью ультразвукового контроля с применением фазированных решеток

В данный момент ультразвуковой контроль
является одним из самых распространённых
методов неразрушающего контроля.

В первую очередь
это связано с преимуществами
данного метода, такие как:

  • точность определения дефекта
  • безопасность для контроля оператором
  • возможность контроля разнообразных материалов, такие как металлы, композиты, пластик и другие.
  • контроль объекта, не нарушая его целостность
  • не высокая стоимость контроля
  • скорость проведения контроля

В связи с этим ультразвуковая дефектоскопия применяется для контроля самых ответственных изделии в различных сферах нефтепромышленности, машиностроении, авиастроении, судостроении, атомной отрасли.

Классические ультразвуковые приборы в большинстве используют одноэлементный преобразователь с пьезокристаллом, который генерирует звуковые волны и принимает эхо-сигналы. Технология фазированных решеток заключается в том, что в одном преобразователе содержится множество отдельных элементов, которые возбуждаются в определённой последовательности, что позволяет нам взглянуть на дефект под множеством углов и визуализировать точные параметры дефекта, что ускоряет и облегчает анализ объекта контроля с большей точностью. Также увеличивается зона контроля и скорость.

C помощью фазированных решеток мы можем проводить контроль объектов со сложной геометрии, к примеру угловых и тавровых соединений.

Все знают о необходимости и важности контроля угловых и тавровых сварных соединений.

Это всегда было сложными вызовом для специалиста по ультразвуковому контролю.

В ГОСТ Р 55724-2013
«КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.
Методы ультразвуковые»

мы можем увидеть схемы контроля данных сварных соединений с помощью прямых и наклонных преобразователей (рис. 1), но на практике все сложнее и может привести к сомнительным результатам.

Множественные эхо-сигналы затрудняют анализ, что приводит к снижению эффективности и вероятности нахождения дефекта.

Рисунок 1 - Схема прозвучивания углового сварного соединения совмещенными наклонными и прямым преобразователями по ГОСТ Р55724-2013

С помощью уникального программного обеспечения встроенного в приборы ультразвукового контроля на фазированных решетках Eddyfi GEKKO или Eddyfi MANTIS, мы можем эффективно и действенно проконтролировать тавровые или угловые сварные швы, с различной подготовкой сварного соединения, как с односторонним, так и двусторонним скосом кромок.

Так же мы можем определить план сканирования на самом оборудовании, что гарантирует полное сканирование сварного соединения (рис.2).

Еще одним преимуществом является то, что мы можем расположить датчик на любой поверхности, в зависимости от доступности и удобности контроля.

С помощью данных приборов мы можем точно и быстро определить расположение и размеры дефекта (рис. 3).

Рисунок 2 —
План сканирования
Рисунок 3 —
Визуализация отражения для интуитивного понимания расположения дефектов

Подписка на новости!
Будьте в курсе новых акций и спецпредложений!

16.05.2021

Рекомендуем