Обработка металлов

В данной статье пойдет речь о контроле качества изделий из металла. В данной области промышленности наравне с другими сферами производства контроль качества имеет важнейшее значение. Специалисты отдела технического контроля предприятия организуют как качественный, так и количественный контроль.

В частности это относится к контролю геометрических параметров изделий. Количественные измерения в этой ситуации призваны подтвердить, что ключевые параметры изделий находятся в определенных рамках (допусках). Порой допуски могут быть весьма жесткими.

В настоящее время ручные измерительные оптические системы, такие как профильные проекторы и измерительные микроскопы, позволяют провести измерения геометрии готовых деталей с высочайшей точностью порядка 1 мкм. Оператор вручную, либо система в автоматическом режиме может сравнить их параметры с чертежами, либо CAD-моделями. Подобный подход, к примеру, используются для контроля качества изготовления деталей на станках с ЧПУ либо при контроле качества изделий аддитивных технологий. Также на современных оптических измерительных системах доступны измерения перепадов высоты (измерения по оси Z) с высокой точностью.

Автоматические оптические измерительные приборы, такие как видеоизмерительные системы и моторизованные прямые и инвертированные микроскопы, позволяют надежно и быстро проводить геометрические измерения на деталях самой разной конфигурации. Для  изучения образцов на инвертированном микроскопе в светлом поле стоит выбирать модель NIKON MA200. Для металлографических  задач, требующих исследования в светлом и темном поле, следует выбирать модель инвертированного микроскопа NIKON MA100N. Измерения на этих микроскопах могут быть самыми различными: от края до края, точка-точка, точка-линия, измерения диаметра и угла, положения отверстий относительно других элементов, а также измерения с весьма сложными алгоритмами на основе математических и тригонометрических функций. Контролируемые детали могут быть изготавливаться из металла различными способами: прессованием, штамповкой, фрезеровкой, с применением ЧПУ и аддитивных технологий. Специалистам также доступны функции измерения глубины и даже профиля деталей. Видеоизмерительные системы применяют различные методы освещения - падающий, проходящий, боковой и концентрический свет. Благодаря их совместному использованию может быть значительно увеличен контраст перепадов на регистрируемом изображении и за счет этого повышена точность измерений.

Бесконтактные видеоизмерительные системы также могут использоваться для сравнения полученных результатов с CAD-моделямми в САПР.

Стоит отметить, что измерения геометрических параметров изделий можно проводить не только с помощью традиционных оптических измерительных приборов – измерительных микроскопов, профильных проекторов и видеоизмерительных систем. Прямые микроскопы, инвертированные микроскопы и даже стереомикроскопы могут быть использованы вместе со специализированным программным обеспечением. Совместно с ПО они составляют программно-аппаратный комплекс, утверждённый в качестве типа средства измерения. Например, с помощью ПО Thixomet можно измерять не только геометрические размеры, но и решать широкий спектр металлографических задач: оценивать средний размер зерна по ГОСТ 5639-82, ГОСТ 21073-75, проводить оценку неметаллических включений, определять размер перлитных колоний, шаровидность графита в чугуне и т.д. В результате специалисты в лабораториях и цехах получают привычный рабочий инструмент исследования и/или контроля с подтвержденными метрологическими характеристиками. Это часто требуется для выполнения ключевых операций на предприятиях.

К основным методам проверки контроля качества при обработке металлов относятся: стереомикроскопия; бесконтактные геометрические измерения и измерения высоты; бесконтактные видеоизмерительные системы; двухзонная светодиодная подсветка; лазерная автофокусировка через объектив (TTL AF).

08.10.2020

Рекомендуем