КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
В данной статье пойдет речь о контроле качества изделий из металла. В данной области промышленности наравне с другими сферами производства контроль качества имеет важнейшее значение. Специалисты отдела технического контроля предприятия организуют как качественный, так и количественный контроль.
В частности это относится к контролю геометрических параметров изделий. Количественные измерения в этой ситуации призваны подтвердить, что ключевые параметры изделий находятся в определенных рамках (допусках). Порой допуски могут быть весьма жесткими.
В настоящее время ручные измерительные оптические системы, такие как профильные проекторы и измерительные микроскопы, позволяют провести измерения геометрии готовых деталей с высочайшей точностью порядка 1 мкм. Оператор вручную, либо система в автоматическом режиме может сравнить их параметры с чертежами, либо CAD-моделями. Подобный подход, к примеру, используются для контроля качества изготовления деталей на станках с ЧПУ либо при контроле качества изделий аддитивных технологий. Также на современных оптических измерительных системах доступны измерения перепадов высоты (измерения по оси Z) с высокой точностью.
Автоматические оптические измерительные приборы, такие как видеоизмерительные системы и моторизованные прямые и инвертированные микроскопы, позволяют надежно и быстро проводить геометрические измерения на деталях самой разной конфигурации. Это могут быть измерения от края до края, точка-точка, точка-линия, измерения диаметра и угла, положения отверстий относительно других элементов, а также измерения с весьма сложными алгоритмами на основе математических и тригонометрических функций. Контролируемые детали могут быть изготавливаться из металла различными способами: прессованием, штамповкой, фрезеровкой, с применением ЧПУ и аддитивных технологий. Специалистам также доступны функции измерения глубины и даже профиля деталей. Видеоизмерительные системы применяют различные методы освещения - падающий, проходящий, боковой и концентрический свет. Благодаря их совместному использованию может быть значительно увеличен контраст перепадов на регистрируемом изображении и за счет этого повышена точность измерений.
Бесконтактные видеоизмерительные системы также могут использоваться для сравнения полученных результатов с CAD-моделями в САПР.
Стоит отметить, что измерения геометрических параметров изделий можно проводить не только с помощью традиционных оптических измерительных приборов – измерительных микроскопов, профильных проекторов и видеоизмерительных систем. Прямые микроскопы, инвертированные микроскопы и даже стереомикроскопы могут быть использованы вместе со специализированным программным обеспечением. Совместно с ПО они составляют программно-аппаратный комплекс, утверждённый в качестве типа средства измерения. В результате специалисты в лабораториях и цехах получают привычный рабочий инструмент исследования и/или контроля с подтвержденными метрологическими характеристиками. Это часто требуется для выполнения ключевых операций на предприятиях.
К основным методам проверки контроля качества при обработке металлов относятся: стереомикроскопия; бесконтактные геометрические измерения и измерения высоты; бесконтактные видеоизмерительные системы; двухзонная светодиодная подсветка; лазерная автофокусировка через объектив (TTL AF).
Связанные продукты:
Видеоизмерительные системы: NIKON iNexiv VMA, Nexiv VMZ, Nexiv VMZ-R
Стереомикроскопы: NIKON SMZ745, SMZ745Т, SMZ800, SMZ1270, SMZ18, SMZ25
Инвертированные микроскопы: NIKON MA100N, MA200
Прямые микроскопы: NIKON LV150N, LV150NA, LV150NL, LV100ND, LV100NA
Профильные проекторы: NIKON V-12, V-20
05.06.2020
