ПРИМЕНЕНИЕ ФАЗИРОВАННЫХ РЕШЕТОК В АВИАСТРОЕНИИ

Отрасль авиастроения, где стоит цель разработать как можно более легкие компоненты, но все же способные выполнять критически важные функции, нуждается в лучшем из того, что может предложить неразрушающий контроль.


Состоящие из реактивных двигателей / несущего винта, крыльев, силовых установок, фюзеляжа, креплений, орбитальных сварных швов и, как правило, большого количества алюминия, как самолеты, так и вертолеты имеют множество важных деталей, несущих большую полезную нагрузку по сравнению с их прочностью материала. Добавьте к этому суровые условия эксплуатации с экстремально разными температурами и низкой гравитацией, и это подчеркнет важность раннего обнаружения мельчайших дефектов, чтобы предотвратить катастрофические поломки.


От проверки новых материалов и разработки новых транспортных средств до работ по техническому обслуживанию, ремонту и капитальному ремонту, неразрушающий контроль используется на протяжении всего жизненного цикла как самолетов, так и вертолетов.


Многие из них подвержены интенсивному и почти непрерывному использованию, что делает профилактическое обслуживание необходимым.




Когда дело доходит до поиска дефектов, неразрушающий контроль компонентов авиастроения часто сталкивается с многослойными алюминиевыми конструкциями со сложной геометрией, ребрами жесткости Т-образного сечения, крепления крыльев, лопастей двигателя, и т. д.


Возможные трещины, существующие в непосредственной близости от крепежных элементов, короткие, они могут распространяться во всех направлениях и часто находятся под поверхностью, что затрудняет их обнаружение.


В большинстве случаев доступ к ребру жесткости затруднен, и вся верхняя поверхность не всегда доступна.


Для проведения неразрушающего контроля в авиастроении часто используются ультразвуковой контроль с фазированной решеткой.


Ультразвуковой контроль - это традиционный метод контроля, который используется в авиастроительной промышленности на протяжении десятилетий.


Метод фазированных решеток в отличие от обычного, позволяет фокусировать и направлять ультразвуковой луч электронным способом, не перемещая преобразователь.


Для технического обслуживания, ремонта и капитального ремонта идеальны портативные системы, такие как Eddyfi GEKKO или Eddyfi MANTIS: они предлагают лучшее из того, что может предложить ультразвуковой контроль с фазированными решетками, в компактном и прочном формате.


Для производителей в авиастроительной промышленности этот инструмент является предпочтительным, поскольку он предлагает беспрецедентную производительность и скорость, сочетающую данный вид контроля с наиболее полным набором для формирования изображений методом общей фокусировки(TFM).


Метод фазированных решеток идеально подходит для неразрушающего контроля компонентов, связанных с авиастроением, для примера:

  • Ускорение проверки крепежных систем;
  • Быстрый поиск дефектов фюзеляжа;
  • Проверка шасси на усталостное растрескивание;
  • Проверка сырья для авиастроения (как алюминиевые пластины, так и композитные материалы из углеводородного волокна)

Для работы в полевых условиях

Ультразвуковой дефектоскоп M2M Mantis™ это надежный и легкий прибор, сочетающий в себе такие методы как традиционный УЗ, ФАР, метод TOFD и TFM с помощью программного обеспечения Capture™. Основываясь на апертуре 16: 64PR с тремя различными моделями, дефектоскоп Mantis является как базовым, так и к продвинутым прибором для лучшей производительности.


Технология доступна по запросу

  • Апертура 16:64PR+ 2 УЗ канала, изготовленных по международным стандартам;
  • Совместимость с существующими датчиками ФАР (линейная, двойная линейная, и двойная матричная решетка) и существующими сканерами (до 3-х осей);
  • Встроенный калькулятор расчетов законов фокусировки (секторный, линейный и комбинированный) для всех изделий с помощью ПО;
  • Конфигурации до 8 групп;
  • Высокая скорость контроля благодаря ЧЗИ до 20 КГц;
  • FMC/TFM в реальном времени с 64 элементами для контроля на соответствие норм.


Изготовление с отличием

Дефектоскоп Mantis является одним из самых надежных промышленных приборов на фазированных решетках, когда-либо выпускаемых компанией Eddyfi Techologies, благодаря тщательному выбору прочных материалов.

Прочный корпус и яркий сенсорный экран позволяют использовать дефектоскоп как на открытом воздухе, так и в суровых условиях. Mantis прошел строгие экологические и прочностные испытания, включая испытание на падение с высоты. Все эти испытания предназначены для моделирования реальных ситуаций.


Поддержка и удаленный доступ

Подключение достигается с помощью активированного Wi-Fi, разъема USB 3.0 и выхода Gigabit Ethernet, что позволяет быстрее передавать данные и дистанционно контролировать контроль в сложных условиях (лицензия TeamViewer входит в комплект поставки). Операторы экономят время в полевых условиях с помощью 128 Гб SSD- диска для хранения больших файлов данных.


Создан для контроля

Инновации, стоящие за прибором M2M Mantis™ постоянно развиваются благодаря рынку. Это надежный ультразвуковой дефектоскоп использует передовые алгоритмы благодаря мощному встроенному программному обеспечению. Доверьтесь приборам Mantis, чтобы донести новейшие технологии прикоснувшись кончиками Ваших пальцев.


Экосистема работающая на CAPTURE™

  • CAPTURE-GO встроенное ПО;
  • Идеально подходит для быстрой настройки, измерений, анализа и составления отчетов для обеспечение полноценного контроля;
  • Коррозионный мониторинг (моторизованный сканер);
  • CAPTURE PC версия доступна для настройки, проектирования и анализа;
  • Совместимость файлов с прибором M2M Gekko®;
  • Эволюционное ПО Evolutive, обусловленное отраслевым спросом.


Встроенное ПО CAPTURE-GO

  • Автономное ПО для всех методов;
  • Простой, интуитивно понятный пользовательский интерфейс;
  • Большая база преобразователей и сканеров;
  • Простая калибровка нажатия в 3 клика ВРЧ, DAC, АРД;TOFD инструмент;
  • TFM контроль точности амплитуды.


CAPTURE - Инструмент анализа

  • 800% динамический диапазон;
  • Схема и регулировка наложения;
  • Инструменты для определения размеров (с автоматическим определением);3D-изображение на дисплее;
  • Сшивка данных.


Для работы в полевых условиях

GEKKO - ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках №1 в мире, имеющий возможности работы с методом тотальной фокусировки (TFM). Данный прибор имеет также возможность работы как с классическими ультразвуковыми преобразователями, фазированными решетками и работе с методом TOFD.


Портативный дефектоскоп на ФАР

GEKKO включает в себя все основные и передовые возможности в ультразвуковом контроле реализованные в компактном корпусе для контроля в полевых условиях. прибор поставляется с традиционными ультразвуковыми преобразователями, TOFD, Фазированными решетками, а его возможности использования в 3-х осевого сканера делают прибор готовым к самым сложным задачам. Этот дефектоскоп имеет возможность работы методом тотальной фокусировки (TFM) в реальном времени. Корпус и разъемы очень надежны и универсальны для пользователя. Яркий сенсорный экран позволяет работать в сложных погодных условиях. GEKKO работает на 2-х аккумуляторах, с возможностью горячей замены. Время автономной работы 6 часов.


Без компромиссный в работе

Инновационный дефектоскоп имеет до 128 каналов, прекрасное соотношение шум-сигнал и отличное разрешение методом TFM для улучшения обнаружения дефектов и достоверности контроля. Возможность подключения Wi-Fi, разъем 3.0, Выход Ethernet - позволяют ускорить передачу данных и удаленно управлять прибором в сложных условиях (лицензия программы Team Viwer включена). GEKKO Имеет встроенную память 256 Гб, что делает работу оператора очень комфортной. Неограниченный объем файлов позволяет экономить время при работе в полевых условиях.


Новый портативный дефектоскоп высокой четкости

  • Полное встроенное ПО для всех методов контроля - от разработки приложений и до контроля и отчетности.
  • Простой интуитивно понятный пользовательский интерфейс, ограничивающий время обучения и уменьшающий количество ошибок оператора.
  • Большая база преобразователей и сканеров разных производителей.
  • Быстрое создание настроек благодаря удобным мастерам калибровки.
  • Соответствие международным стандартам. Эволюционная платформа постоянно обновляется благодаря обратной связи пользователей.


Инновации:

  • Режим мульти-групп для контроля сварных швов;
  • Контроль водородного растрескивания с помощью TFM;
  • Контроль сварных швов толстостенных деталей из нержавеющей стали с апертурой до 128 элементов;
  • Карта коррозии большой площади до 5х5 метров с шагом 1 мм;
  • Контроль деталей сложной геометрии Y и T разделок.


Уникальные решения:

  • Удобные инструменты для работы с TFM включая калибровку ВРЧ;
  • Высокое разрешение изображения TFM до 128 элементов;
  • 3-х осевой контроль сложных изделий с отображением наложений в реальном времени;
  • 3-х осевое сканирование для создания коррозионной карты контроля;
  • Образ сварного соединения во время контроля;
  • Контроль методом TFM не ровных поверхностей.


Неразрушающий контроль имеет решающее значение для безопасности всех заинтересованных сторон в авиастроительной отрасли.


Наш спектр решений обеспечивает самые современные методы неразрушающего контроля для инспекций самолетов и вертолетов.


...

16.05.2021

Рекомендуем