ПРОВЕРКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ С ПОМОЩЬЮ TFM


Метод полной фокусировки (TFM) существует уже более десяти лет, но наличие портативных устройств, таких как M2M Gekko, сделало TFM реализуемым применительно к рассматриваемой задаче.


Электроконтактная сварка успешно используется уже на протяжении нескольких десятилетий для создания надежных трубопроводов с качественными сварными соединениями.


Однако электроконтактная сварка - это не волшебный процесс, и неудивительно, что продольные (заводские) швы, как правило, является наиболее критической областью трубопроводов при эксплуатации. контроль качества трубопроводов при эксплуатации по гост р 54907-2012, гост р 55999-2014 часто выполняется с применением сложных внутритрубных диагностических систем.


В целом, системы для внутритрубной диагностики отлично подходят для обнаружения дефектов и часто могут количественно оценить их серьезность, но, как правило, требуется дополнительная оценка, что означает, что километры и километры трубопроводов должны быть раскопаны и исследованы.


Учитывая колоссальные прилагаемые усилия, промышленность ищет решение для неразрушающего контроля, которое снижает риски за счет минимизации времени простоя трубопроводов.


Задача

Найти более эффективное решение для оценки неглубоких трещин в протяженных сварных соединениях на сложной криволинейной поверхности труб.


Техническое решение

Усовершенствованное программное обеспечение для сбора и анализа данных помогает проверяющим учитывать наружный диаметр трубопровода для конфигурации преобразователя при контроле продольных сварных соединений электроконтактной сварки.


Преимущества

Один этап сканирования для контроля всего сечения сварного соединения обеспечивает более быстрый контроль и надежные результаты данных, устойчивые к криволинейной поверхности трубопроводов благодаря TFM


Задача

Требования к контролю целостности трубопроводов, особенно в зонах с высоким уровнем загрязнений, требуют тщательного изучения швов контактной сварки. Учитывая критический характер этой области, понимание структурной целостности трубопроводов, включая механизмы их повреждения, такие как признаки трещин и дефектов сварки, имеет первостепенное значение. Действительно, незначительные сбои, возникающие при изготовлении труб, могут остаться незамеченными даже при наличии качественного приемочного контроля. Например, мельчайшие неметаллические включения на стыке сварного шва могут превратиться в трещины, как только трубопровод подвергнется растягивающему напряжению в процессе эксплуатации.


И хотя гидравлические испытания - это метод, который широко используется для проверки надежности трубопроводов, он требует перевода участка трубопровода в неработоспособное состтояние с очевидными эксплуатационными и экономическими последствиями. Поэтому задача состоит в том, чтобы найти наиболее быстрый и эффективный метод ультразвукового контроля для поиска в протяженных сварных швах неглубоких трещин (до 0,5 мм). Вопрос: Как можно получить наилучшую визуализацию результатов контроля имея дело с небольшими трещинами и криволинейной поверхностью трубы во время сканирования продольных (заводских) сварных соединений?


Техническое решение

Метод полной фокусировки (TFM) существует уже более десяти лет, но наличие портативных устройств, таких как M2M Gekko ® , сделало TFM реализуемым применительно к рассматриваемой задаче. TFM - это метод, который используется для синтетической фокусировки апертуры многоэлементного преобразователя в каждой точке интересующей области. По сравнению с ультразвуковым контролем с применением фазированных решеток (ФР) в классическом виде, технология TFM обеспечивает изображения контролируемой области с более высокой разрешающей способностью, которые легче интерпретировать благодаря более интуитивно-понятному представлению геометрии объекта контроля. Capture ™ - это программное обеспечение, разработанное компанией Eddyfi Technologies, является стандартным для портативных дефектоскопов M2M Mantis ™ и Gekko. Помимо ультразвукового контроля стандартными преобразователями, ФР и TOFD, эти дефектоскопы предлагают современную и доступную технологию TFM с самой высокой скоростью сканирования.


Благодаря программному обеспечению Capture технические специалисты могут легко учитывать криволинейную поверхность трубопровода для конфигурации преобразователя, используемого при сканировании швов электроконтактной сварки. Сочетание метода визуализации с высокой разрешающей способностью и передового программного обеспечения позволяет легко интерпретировать результаты контроля не только для обнаружения дефектов, но и для определения соответствующих характеристик обнаруженных дефектов. TFM - визуализация была протестирована на трубопроводах для контроля сварных соединений электроконтактной сварки как с поперечными, так и с продольными волнами. Процедуры контроля, требующие только одного прохода для контроля всего объема шва сварного соединения, были успешно протестированы и внедрены.


Конфигурация призмы для контроля продольных сварных соединений трубопроводов с применением технологии TFM


Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках EDDY FI M2M GEKKO


Преимущества применения

С помощью технологии TFM, реализованной в дефектоскопах Mantis и Gekko, операторы могут оптимизировать настройки ультразвукового контроля для достижения наилучших результатов контроля даже при неглубоком растрескивании порядка 0,5 мм (0,020 дюйма). Все мастера настроек (задержка в призме, временная регулировка чувствительности (ВРЧ) и т.д.) доступны для притертых по диаметру трубопровода призм, что еще больше сокращает время настройки и повышает точность, которую можно достичь, например, для трещин с малым раскрытием и глубиной.


В конечном счете, современное оборудование позволяет сканировать швы электроконтактной сварки с помощью TFM за один проход для некоторых конфигураций, при этом перекрытие полной толщины стенки обеспечивает быстрое получение полных данных с высоким разрешением благодаря впечатляющей скорости сканирования в диапазоне 75 мм/с. Также стоит отметить, что и Gekko, и Mantis совместимы с большинством коммерчески доступных сканеров для обеспечения 3D-визуализации данных ультразвукового контроля. TFM обладает большей устойчивостью к криволинейности, обеспечивая четкое изображение и высокое качество данных. Наконец, очевидным общим преимуществом является более надежный контроль всего объема шва сварного соединения.


Результаты контроля с применением TFM

Трещина 5%


Трещина 10%


Трещина 20%


...

16.05.2021

Рекомендуем