• Название
    УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП DIO 1000 PA
  • Рейтинг:
  • Бренд:

Запросить скидку

Мы перезвоним
в ближайшее время
Ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000 PA с фазированными решетками для контроля металлов и пластмасс в диапазоне от 1 до 29000 мм (от 1 до 2000 мм в режиме фазированных решеток), масса 1,38 кг, температура эксплуатации до -20 ºC. Позволяет отображать результаты в виде A, В (RGB, толщина и TOFD), C, W и S-сканов (фазированные решетки). Возможность подключения ЭМАП Ультразвуковой дефектоскоп STARMANS DIO 1000 PA - высокочастотный дефектоскоп общего назначения премиум класса, сочетающий в себе как традиционный метод выявления дефектов, так и новейшие технологии контроля: фазированные решетки, ЭМА (бесконтактный метод) и TOFD, с возможностью подключения соответствующих преобразователей и сканеров. Дефектоскоп DIO 1000 PA является новой моделью из серии дефектоскопов DIO 1000 от компании "STARMANS electronics, s.r.o." (Чехия) Дефектоскопы этой марки нашли широкое применение по всему миру благодаря инновационным решениям, высочайшей надежности и ценовой доступности относительно конкурентов подобного класса. Дефектоскоп имеет мощное программно-аппаратное обеспечение, обеспечивающее высокую скорость контроля и интуитивное управление, а режим автокалибровки позволяет значительно сократить процесс настройки. Дефектоскоп металла DIO 1000 PA спроектирован настолько компактным и легким, что позволяет работать буквально "с руки" в труднодоступных местах, не стесняя в движениях дефектоскописта. В дефектоскопе DIO 1000 PA реализован вывод изображений дефектов в виде S- и W-сканов с помощью фазированных решеток. В отличие от аналогов дефектоскоп не использует громоздкие дополнительные модули, происходит простое подключение различных фазированных решеток с последующей мгновенной инициализацией. Визуализация проходит с использованием фазированной решетки. Это дает возможность производить визуализацию дефектов в виде различных сканов (А, B, C, S и W - сканов). Основное достоинство метода - значительное повышение скорости сканирования, которое может осуществляться без поперечных перемещений преобразователей. Вкупе с легкостью и миниатюрными габаритами прибора, процесс нахождения дефектов в ранее не доступных и в труднодоступных местах значительно ускоряется и упрощается. Фазированные решетки могут использоваться как в ручном режиме, так и в механизированном (накопление массива данных с выводом в виде редактируемого C-скан) с использованием сканеров. При контроле в ручном режиме фазированной решеткой используется совмещенное отображение S-скан и A-скан. На S-скан отображается маркер угла, который выставляется либо произвольно либо согласно нормативным документам. Сигналы, попадающие в поле действия маркера угла отображаются на А-скане (внизу экрана), где и производится классическая отбраковка. При контроле в механизированном режиме дефектоскопом DIO 1000 PA фазированная решетка закрепляется в сканере с магнитными колесами и энкодером (датчиком пути). При этом используется режим отображения S-скан+C-скан+A-скан. При движении сканера энкодер посылает сигналы о передвижении, а прибор ведет запись S-сканв каждой дискретной точке пути, образуя массив C-scan. После окончания записи имеется возможность сохранения массива в постоянную память дефектоскопа (16 гБ). Перемещая маркер по C-скан в любую точку, автоматически отображается S-скан записанный в этой точке. Путем перемещения маркера угла на S-скан, находится дефект, сигнал от которого отображается на A-скан и отбраковывается классическим способом. Электромагнитно акустический метод в дефектоскопе дает возможность бесконтактного контроля исследуемого объекта, для этого вида контроля не играет роль шероховатость поверхности, нет необходимости ее зачищать и использовать контактную жидкость, а так же удобно в использовании для объектов сложных форм. Встроенный функционал ЭМА активирован в дефектоскопе DIO 100 PA по умолчанию. ЭМАП применяются для измерения толщины изделий, в том числе покрытых слоем краски или ржавчины с необязательным контактом с поверхностью (зазор до 2 мм). Этот факт также позволяет работать на поверхностях с высокой температурой. TOFD (дифракционно-временной метод) наиболее достоверный метод контроля, который основан на взаимодействии волн с краями несплошностей. Это взаимодействие приводит к излучению дифракционных волн в широком диапазоне углов. Обнаружение дифракционных волн позволяет установить наличие несплошности. В сочетании со специальным ручным TOFD-сканером, дефектоскоп DIO 1000 PA представляет собой мощное и недорогое решение для TOFD контроля сварных швов любого размера и любой сложности. Основные преимущества метода TOFD от эхо-импульсного метода: TOFD-метод (дифракционно-временной метод) может быть альтернативой радиографическому методу НК; Полная воспроизводимость результатов исследований; Возможность измерение размеров эрозии металла на внутренней поверхности; Более высокая точность при проведении исследований (±1 мм, при повторном проходе ± 0,3 мм); Дефект может быть обнаружен вне зависимости от его пространственного положения; Измерение размеров и положения дефекта не зависит от амплитуды волны, только от времени её прохождения; Сканирование охватывает весь объем шва вдоль одной линии, повышая эффективность и производительность контроля; Возможно документирование и хранение полученных результатов контроля; Внутренние дефекты в шве не вызывают искажения сигнала боковой волны, также не изменяется и сигнал, отраженный от обратной поверхности, для таких дефектов характерно наличие двух дифрагированных сигналов от нижней и верхней частей дефекта; Точечные дефекты, например, пористость, вызывают появление одного или нескольких сигналов между боковой и отраженной от обратной поверхностью волнами. У них отсутствует сигнал от вершины дефекта, а так же не имеется протяженности сигнала; Дефект с выходом на поверхность определяется как прерывание боковой волны, верхняя часть сигнала отсутствует, фиксируется только нижняя. Дифракционно-временной метод обычно применяется для контроля материалов с низким уровнем затухания и рассеяния волн ультразвука, например, низколегированная и нелегированная углеродистая сталь, алюминий, аустенитная сталь. Для крупнозернистых материалов требуется дополнительная консолидация и обработка информации.Ультразвуковой дефектоскоп DIO 1000 PA работает с любыми отечественными и зарубежными преобразователями. Дефектоскоп DIO 1000 PA сертифицирован в Федеральном Агентстве По Техническому Регулированию И Метрологии РФ (Свидетельство об утверждении типа средства измерения RU.C.27.003.A №42840), зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №46948-11 и допущен к применению на территории Российской Федерации. Особенности ультразвукового дефектоскопа DIO 1000 PA: Полноэкранный режим работы УЗ дефектоскопа - антибликовый, высококонтрастный дисплей с регулируемой яркостью, имеющий высокую разрешающую способность 1024х768 точек Малый вес и размеры: 1.38 кг с АКБ, 220 х 180 х 30 мм Время беспрерывной работы - 10 часов Подключение фазированных решеток с различным количеством каналов - 128, 64, 32, 16 Возможность осуществлять контроль без применения контактной жидкости (ЭМА) Меню дефектоскопа на русском языке Управление дефектоскопом происходит с помощью удобных мультфункциональных клавиш. Высокая чуствительность кнопок позволяет использовать дефектоскоп в герметичном защитном чехле. Присутствует функция защиты от случайного нажатия. Широкий набор прикладных функций, необходимых для дефектоскописта: Сигнал отображается на дисплее с фиксацией максимума в месте действия строба. Привязка пика к W - развертке, благодаря этому значительно облегчается определение положения дефекта по глубине объекта Функция тригонометрического вычисления положения дефекта, с возможностью корректировки на искривленных поверхностях Вычисление глубины залегания дефекта, а также траектории ультразвука к данному дефекту производится автоматически 12 клавиш, которые являются многофункциональными, благодаря их применению обеспечивается быстрый доступ к командам Прикладные функции: DAC + TCG, DAC, JIS DAC, CSM, TCG, API AUTOFREEZE - функция выполняет автоматическую заморозку изображения объекта при пересечении сигнала определенного уровня отбраковки Калькулятор (встроенный) для оценки сварных швов, который значительно упрощает анализ различных сварных соединений в соответствии с AWS Specification D1.1 Режим автокалибровки, упрощающий и ускоряющий настройку дефектоскопа DIO 1000 SFE. Дефектоскоп DIO 1000 PA с фазированными решетками. Общий обзор Дефектоскоп DIO 1000 PA с фазированными решетками. Настройка фазированной решетки Дефектоскоп DIO 1000 PA с фазированными решетками. Фазированная решетка, поиск дефектов на образцах
Пожалуйста авторизуйтесь или зарегистрируйтесь для просмотра